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樹脂 微細穴加工とは？
樹脂の微細穴加工は当社にお任せください。
※樹脂の材質によって、精度は異なりますので、一度、ご相談ください。
微細加工ドットコムの樹脂 微細穴加工が選ばれる理由
01寸法変異の大きい樹脂も高精度に加工！
樹脂は熱に弱い為、アルミやステンレスと同じ加工条件で加工を行うと、ドリルとの摩擦熱によって通常の加工条件だと溶けてしまう可能性が高いです。また、バリも大変発生しやすく、一度発生してしまうと加工後にバリ除去を行うのは非常に困難になります。そのため、当社では、ドリルの回転速度、切り込み量、ステップ、温度管理を最適化することにより、穴径±0.005の精度を実現しております。（※材質により数値は異なります。）
02微細加工に特化した環境・加工設備を保有！
高精度な微細加工を実現するには加工技術も必要とされますが、加工する設備・環境も考慮する必要があります。当社では、高精度な微細穴加工が行える碌々産業のandroidやandroidⅡを保有しております。また、外部からの振動の影響を最小限に抑えるための振動対策や室内の温度管理を徹底することで、高精度な微細加工を実現しております。
03豊富な検査設備により、微細穴精度を保証！
樹脂は熱による影響を受けやすく環境温度が変化すると膨張・収縮を起こすため、加工および検査における温度管理が非常に重要な要素となります。当社は、CNC画像測定器（ QV-APEX404）、デジタルマイクロスコープ（VHX-950F）、画像測定機（MF-A1720）等の豊富な検査設備群を保有しており、23℃±0.5℃で管理される恒温室にて検査をしています。高度な微細加工技術はもちろん、これらの検査設備群を活かし、高品質を担保した安心の微細加工品をご提供します。
樹脂 微細穴加工製品事例
微細加工ドットコムがこれまで手掛けてきた樹脂の微細穴加工事例をご紹介します。是非ご確認ください。
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樹脂 精密マシニング加工
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トップファイン 微細穴加工
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スミカスーパー φ0.045×50穴
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PPS微細・精密加工品
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スミカスーパー φ0.55×121穴
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PES 微細穴加工 φ0.25mm×250穴
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テフロン φ0.15×900穴
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トップファイン R8220 φ0.04mm×1,500穴
樹脂 微細穴加工 対応可能材質
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● マシナブルセラミック
ホトベールⅡS / マセライト
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● エンジニアリングプラスチック
スミカスーパー / トップファイン
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● スーパーエンプラ
ポリイミド / ベスペル / PEEK
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● ステンレス
SUS303 / SUS304 / SUS316L
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● アルミ
A5052 / A7075
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● チタン
純チタン(TP340) / 64チタン / βチタン
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● 特殊鋼
インコネル / ハステロイ / コバール
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● ガラス
石英ガラス / PXガラス
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● その他材質
真鍮
納入業界
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液晶・半導体
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電子部品
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医療
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分析機器
加工限界
微細加工ドットコムでは、常に微細加工能力の向上に努めています。下記以外の材質への微細加工もお気軽にお問い合わせください。
| 寸法公差 | 穴加工 | 溝加工 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ | アスペクト比 | 穴位置精度 | 幅 | アスペクト比 | |||
| ファインセラミックス | ジルコニア(ZrO2） | ±0.005～0.03 | 0.05 | ～8 | ±0.003 | ー | ー |
| マシナブルセラミック | ホトベールⅡS | 0.02 | 10~15 | ±0.002 | ー | ー | |
| マセライト | 0.05 | 10~15 | ±0.003 | ー | ー | ||
| エンジニアリングプラスチック | スミカスーパー | 0.03 | 10~15 | ±0.005 | ー | ー | |
| トップファイン | 0.03 | 10~15 | ±0.005 | ー | ー | ||
| ステンレス | SUS303 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | |
| SUS304 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| SUS316L | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| アルミ | A5052 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 3 | 3 | |
| A7075 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| チタン | 純チタン(TP340) | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | |
| 64チタン | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| βチタン | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| 真鍮 | 0.02 | 10 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
※上記数値は、連続加工を想定した加工限界になります。
※ 単穴の場合は、いずれの材質も穴位置精度やL/Dはそのままで、φ0.01の加工が可能です。
樹脂 微細穴加工に関するよくある質問
樹脂 微細穴加工に関するVA・VE事例
- 材料の流通サイズを知ることでコストダウンを行う
- 材料変更によるコストダウンのポイント
- 使用材料の変更によるＶＥのポイント（ステンレス編）
- ＣＡＭを利用して座標入力の工数削減化を実現する
- なるべく口径の大きい工具が使えるように設計する
- ポケットはコーナーRをなるべく大きく設計する
- 基準穴を通り穴に設定して、コストダウンを実現する
- 基準穴の位置を工夫することで高精度加工を実現する
- 位置決めピンを活用するために捨て部を確保する
- 計測機器の測定限界を考慮して寸法精度を決定する
- 微細溝の底部の寸法精度を許容する
- バリ取り工程削減のため微細溝上部にＣ面取りを施す
- 溝の底部の寸法は、測定限界を考慮して公差を決定する
- 立ち壁の強度を向上させ、精度の高い微細溝加工を行なうポイント
- 縦に切削できるエンドミル径に合わせて微細溝の幅を決定する
- 治具用の穴を開けておくことで歪み工程を減らす
- 微細穴加工では穴径に対する深さを考慮する
- 微細穴の底部は、フラットに設計しない
- 微細穴の寸法公差は必要最低限に抑える
- 樹脂への微細穴加工は、面取りを許容しバリ取り工程を削減する
- 精度の高い微細穴は、リーマの口径を考慮して設計する
- 微細穴加工では、検査時間短縮の為に目印を施す
- 微細穴加工における基準穴は、貫通穴とし測定精度を向上させる
- 基準穴が貫通穴にできない場合は、バリ除去のため糸面取りを許容する
樹脂 微細穴加工技術コラム
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寸法精度”±0.003”の微細穴加工を実現するための秘訣
微細加工ドットコムを運営する株式会社中川製作所では、毎月30万穴以上/月、ご依頼が多いときは100万穴以上/月の微細穴加工を行っております。この豊富な加工経験から得たノウハウを基に、お客様のご要望いただいた…
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千分台の平面度を実現する秘訣
昨今、千分台（μオーダー）の平面度を要求されることが多くなってきました。通常マシニング加工だと、平面度0.02～0.03程度であり、これを平面度0.01に追い込もうとすると、平面研削加工が必要になります。さらに、…
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エンジニアリングプラスチックへの微細加工
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微細加工 技術コラム
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