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アルミ 微細加工とは？
実はこのアルミニウムは一般的に快削材と言われるほど切削加工に非常に適した材料であり、もちろん微細加工にも適しています。SUS304などのステンレスよりも削りやすく、ドリルやエンドミルといった刃物の持ちも良くなります。微細加工ドットコムを運営する中川製作所では、このアルミへの豊富な微細加工実績があります。アルミの微細加工なら是非当社にお任せください。
微細加工ドットコムのアルミ 微細加工が選ばれる理由
01豊富なアルミへの微細加工実績！
微細加工ドットコムでは、これまで数多くのアルミ微細加工を手掛けてまいりました。例えば、φ0.01×4500穴の微細穴加工品や、溝幅0.08mm×溝深さ0.1mmの微細溝加工品などが挙げられます。この豊富な加工実績を基に、お客様のご要望通りの微細加工品を提供します。
02微細加工に特化した環境・加工設備を保有！
微細加工ドットコムでは、23℃±0.5℃で管理された無窓恒温室の中に、±1μm以下の精密加工ができる超高精度高速微細加工機「Android（アンドロイド）」（碌々産業製）や高精度高速小径微細加工機「MEGA（メガ）」を設置し、微細加工・微細穴加工にあたっています。
03万全の検査体制で高品質を保証！
CNC画像測定器（ QV-APEX404）、デジタルマイクロスコープ（VHX-950F）、画像測定機（MF-A1720）等の豊富な検査設備群を保有しています。これらの検査設備群を活かし、品質を担保した安心の微細加工品をご提供します。
アルミ 微細加工事例
微細加工ドットコムがこれまで手掛けてきたアルミの微細加工事例をご紹介します。是非ご確認ください。
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A5052 マシニング加工（制御プレート）
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A5052 精密マシニング
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微細溝加工品（a5052）
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テーパー穴加工品（A5052）
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微細溝加工品（A5052）
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クロス穴加工品（A6061）
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A6061 微細穴加工（3000穴）
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A5052 流路
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アルミ 精密マシニング加工
材質：アルミ
加工精度：±0.05
特記事項：ワークサイズ大きいため外径加工に関して#40マシンぐセンタ を使用。工具で傷が付かないように穴の入口にR0.5の面取り加工がされている
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アルミ（A6061）微細穴加工（φ1.5）
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アルミダイキャストへの極小ポケット加工
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アルミ精密マシニング加工プレート
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アルミ微細溝加工 W0.33×d0.35×L50 150溝
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アルミA5052 φ5×2,000穴
アルミ 微細加工 対応可能材質
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● マシナブルセラミック
ホトベールⅡS / マセライト
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● エンジニアリングプラスチック
スミカスーパー / トップファイン
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● スーパーエンプラ
ポリイミド / ベスペル / PEEK
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● ステンレス
SUS303 / SUS304 / SUS316L
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● アルミ
A5052 / A7075
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● チタン
純チタン(TP340) / 64チタン / βチタン
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● 特殊鋼
インコネル / ハステロイ / コバール
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● ガラス
石英ガラス / PXガラス
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● その他材質
真鍮
納入業界
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液晶・半導体
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電子部品
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医療
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分析機器
加工限界
微細加工ドットコムでは、常に微細加工能力の向上に努めています。下記以外の材質への微細加工もお気軽にお問い合わせください。
| 寸法公差 | 穴加工 | 溝加工 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ | アスペクト比 | 穴位置精度 | 幅 | アスペクト比 | |||
| ファインセラミックス | ジルコニア(ZrO2） | ±0.005～0.03 | 0.05 | ～8 | ±0.003 | ー | ー |
| マシナブルセラミック | ホトベールⅡS | 0.02 | 10~15 | ±0.002 | ー | ー | |
| マセライト | 0.05 | 10~15 | ±0.003 | ー | ー | ||
| エンジニアリングプラスチック | スミカスーパー | 0.03 | 10~15 | ±0.005 | ー | ー | |
| トップファイン | 0.03 | 10~15 | ±0.005 | ー | ー | ||
| ステンレス | SUS303 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | |
| SUS304 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| SUS316L | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| アルミ | A5052 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 3 | 3 | |
| A7075 | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| チタン | 純チタン(TP340) | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | |
| 64チタン | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| βチタン | 0.05 | 10~15 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
| 真鍮 | 0.02 | 10 | ±0.005 | 0.1 | ご相談ください | ||
※上記数値は、連続加工を想定した加工限界になります。
※ 単穴の場合は、いずれの材質も穴位置精度やL/Dはそのままで、φ0.01の加工が可能です。
アルミ 微細加工に関するよくある質問
アルミ 微細加工に関するVA・VE事例
- 材料の流通サイズを知ることでコストダウンを行う
- 材料変更によるコストダウンのポイント
- 使用材料の変更によるＶＥのポイント（ステンレス編）
- 使用材料の変更によるＶＥのポイント（アルミ編）
- ＣＡＭを利用して座標入力の工数削減化を実現する
- なるべく口径の大きい工具が使えるように設計する
- ポケットはコーナーRをなるべく大きく設計する
- 基準穴を通り穴に設定して、コストダウンを実現する
- 基準穴の位置を工夫することで高精度加工を実現する
- 位置決めピンを活用するために捨て部を確保する
- 計測機器の測定限界を考慮して寸法精度を決定する
- 微細溝の底部の寸法精度を許容する
- バリ取り工程削減のため微細溝上部にＣ面取りを施す
- 溝の底部の寸法は、測定限界を考慮して公差を決定する
- 立ち壁の強度を向上させ、精度の高い微細溝加工を行なうポイント
- 縦に切削できるエンドミル径に合わせて微細溝の幅を決定する
- 治具用の穴を開けておくことで歪み工程を減らす
- 微細穴加工では穴径に対する深さを考慮する
- 微細穴の底部は、フラットに設計しない
- 微細穴の寸法公差は必要最低限に抑える
- 精度の高い微細穴は、リーマの口径を考慮して設計する
- 微細穴加工では、検査時間短縮の為に目印を施す
- 微細穴加工における基準穴は、貫通穴とし測定精度を向上させる
- 基準穴が貫通穴にできない場合は、バリ除去のため糸面取りを許容する
アルミ 微細加工技術コラム
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